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使用托盘缠膜机时候遇到以下问题请不要慌张
  • 发布日期:2019-03-22      浏览次数:8
    •   任何包装机械产品的使用都必须遵循操作规程,托盘缠膜机也不例外,但是很多初次使用的用户可能都不了解设备该注意些什么,遇到问题该怎么办。其实这些信息在设备的使用说明书中都有相应的介绍,但很多用户都不会在意,下面小编就以文章的形式和您分享一下托盘缠膜机操作规程和常见的使用问题分析。希望对您今后的使用有所帮助。
        托盘缠膜机使用规程:
        1、检查机器电源是否已正确接通。
        2、根据需要将上护辊和下护辊调至适当位置。原则上,上下护辊的间距要适当大于包装物的厚度。
        3、人工将包装物推入机器托辊位置,并观察状态是否正常。
        4、将包装带调至适当的紧度,并确认转环水平位置,以确保滑环运转时能顺利穿过包装物中心。
        5、观察时间设定的设定值,一般在2~5秒。
        6、按启动开关,此时机器开始正常工作。
        7、待一个包装结束时按停止开关,机器停止,再按转环复位。人工剪断包装带,并用胶带固定。
        8、人工将包装物移出,一个包装结束。
        9、若在某个包装的过程中包装带用完,可按停止开关将机器暂停。将托辊开关切换至反方向,待包装物反转到有利于对接的位置后,再将托辊开关切换至原位。将更换好的包装带按上述要求重新固定在包装物上,重新启动机器至包装结束。
        10、为方便包装,转环应处于一个适当位置。一方面转环及转环上的包装带等在运转时不能和包装物相撞或相互摩擦。另一方面,应尽可能让被包装的包装物截面接近转环中部位置,以使包装带更加均匀的缠绕在包装物上。
        11、要注意包装物进出过程中的安全。机器使用完毕后要随手关闭电源。
        12、可通过操作转环点动开关,将包装带点动至更适合操作的位置。
        13、当包装物的内径、外径、厚度改变了的时候,需要根据实际需要,重新调整上下护辊的间距、转环的高度及包装带的松紧度。
        14、若遇到内径较小的包装物,需要采用小外径和窄点的包装带。
        托盘缠膜机使用问题解析:
        一、转盘不转
        1、PLC没有输出——更换
        2、器参数设错——重新按照要求设定
        3、托盘缠膜机底盘不转(E型设备)——更换
        4、频器烧毁,现象是没有显示——更换
        5、盘电机本身故障——用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,如果现场不能维修, 则更换电机
        6、转盘减速机本身故障——更换
        7、链条断裂——调整大小链轮之间的距离和连接链条,如果是链条损坏则更换链条
        8、盘减速机与链轮连接不正常——换连接平键
        二、转盘需人推才能启动
        1、托盘缠膜机变频器缓起启动设置的起动时间太长——重新设定
        2、拨码开关损坏——检修拨码开关
        三、转盘不能缓起、缓停
        1、托盘缠膜机变频器参数设置不对——重新设置
        四、转盘转起来后有杂音的故障可能原因如下:
        1、个别托轮磨损严重——更换托轮
        2、地面不平——要求用户整理或更换放置地点
        五、变频器显示过载报警
        1、电压不稳定——改善电源品质或调整变频加减速时间
        六、主动胶辊、膜架连接件(方形杆)损坏的原因和解决方法如下:
        1、运输中损坏——更换
        2、人为撞毁——更换
        七、托盘缠膜机的膜架送膜速度不能调整的原因和解决方法如下:
        1、直流调速盒损坏,无输出——更换
        2、个别托盘轮磨损严重——重换托轮
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